Что такое вискоза в составе ткани

Что такое вискоза в составе ткани

Вискоза – это искусственная ткань из натурального сырья, целлюлозы. Впервые ее стали производить в конце 19 века. С тех пор материал пользуется стабильной популярностью. В последние десятилетия объемы производства вискозы в России не увеличиваются из-за высокой стоимости работ по превращению отходов в экологически безвредные смеси. Новые технологические решения, уменьшающие вредность побочных продуктов, позволяют надеяться на расширение объемов производства вискозных материалов. В статье рассмотрены состав и свойства, а также области применения вискозы.

Из чего и как делают вискозные волокна

Трудно себе представить, как можно из древесины сделать мягкую удобную ткань. Процесс этот многостадийный.

  • Вначале измельченную целлюлозу вываривают в котлах вместе с гидросульфитной солью кальция.
  • Из полученной массы удаляют воду до содержания 6-8%. Затем для удаления примесей обрабатывают при умеренном нагревании (45°С) раствором гидроксида натрия – щелочи. Так получается щелочная целлюлоза.
  • Массу выдерживают для предварительного созревания, при котором уменьшается молекулярный вес исходной целлюлозы древесины.
  • На следующем этапе проводят обработку Волокна вискозы

сырья сероуглеродом. В результате получают продукт со сложным названием «ксантогенат». После добавления в смесь раствора щелочи и тщательного перемешивания образуется раствор вискозы с содержанием воды 86%.

  • Раствор выдерживают несколько суток для окончательного созревания, во время которого значительно увеличивается вязкость.
  • Волокна из полученной массы изготавливают мокрым методом, пропуская ее через фильеры, направляя в осадительные ванны с растворами кислот.
  • Из полученной массы вытягивают длинные нити или короткие штапельные волокна.
  • Этот метод традиционный. Существуют более совершенные технологии, которые пока внедрены не повсеместно.

    Строение и свойства вискозных волокон

    Длина, толщина полученных волокон может варьироваться в зависимости от перспектив использования. В поперечном сечении они выглядят как неправильный ребристый круг. Снаружи имеют вид гладкой блестящей трубочки с легкими штрихами по всей длине.

    Свойства волокон принято рассматривать в трех аспектах.

    • Физические характеристики: теплостойкость, гигроскопичность, устойчивость к действию света, способность к набуханию у вискозы отличные.
    • Химическая устойчивость характеризуется специалистами как средняя.
    • Механические характеристики: способность к истиранию, прочность имеют не самые высокие показатели. Во влажном состоянии прочность еще больше уменьшается — на 60%.

    Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми.

    Виды вискозных тканей, их свойства

    Большая востребованность вискозных текстильных полотен обусловлена совокупностью свойств.

    • Материал вызывает приятные тактильные ощущения.
    • Ткань термолабильна, летом воспринимается как прохладная, зимой – как комфортно теплая.
    • Хорошие сорбционные качества нитей позволяют легко фиксироваться частичкам красителя. Ткани легко и прочно окрашиваются, имеют красивый внешний вид.
    • Вискоза очень легкая, абсолютно не создает ощущения тяжести на теле.
    • Гигроскопические качества обеспечивают приятное чувство в любой климатической зоне.
    • Хорошая проницаемость для молекул воздуха позволяет телу «дышать» под покровом ткани.
    • Материал не образует статического электричества.
    • Полотна красиво драпируются, имеют блестящую поверхность, удовлетворяют требованиям взыскательных эстетов.

    Вискоза удобна в носке и легка в уходе

    Недостатки тканей условны. Часто указывают на маленькую прочность во влажном состоянии. При этом материал прекрасно стирается, высушивается без всяких повреждений целостности. Отмечают, что ткань тянется. Это бывает с полотнами, в которые добавлены полиэфиры. В определенных изделиях такие качества могут стать достоинством.

    Вискозные материалы выпускаются в разных видах, похожих на шелк, лен, шерсть, хлопок.

    • Обретает популярность ткань тенсел (лиоцелл), сделанная из целлюлозы по упрощенной запатентованной технологии. Материал с улучшенными прочностными свойствами имеет еще множество названий-синонимов. Из-за необходимости оплаты владельцам патента лицензии продукт стоит дороже обычной вискозы.
    • Из целлюлозы различного происхождения по технологии, отличающейся от традиционной, производят ткань модал. Материал гораздо легче обычной вискозы, легко и прочно окрашивается.
    • Смесовая продукция с добавлением эластана характеризуется дополнительной упругостью, уместной в спортивной, женской одежде.
    • При сочетании с полиэфирными волокнами получают ткань «масло», которая красиво облегает в изделиях женскую фигуру.
    • Новая модификация технологии позволила получить полинозное и высокомодульное волокно (сиблон) с улучшенными механическими и физическими свойствами.
    • Смесовые ткани, содержащие вискозу и хлопок или полиэфиры, применяют для изготовления подкладочных материалов.

    На современном отечественном рынке преобладает импортная вискоза. Много продукции поставляет Китай. Развивает этот сегмент легкой промышленности Узбекистан. В совокупности с отечественной продукцией потребителю предлагаются вискозные материалы разнообразного вида и качества, отличающиеся по стоимости.

    Видео о вискозной ткани:

    Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

    Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце XIX века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

    • Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы).
    • Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы.
    • Отделка и сушка.

    Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

    К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

    Содержание

    История [ править | править код ]

    Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в её концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844 года. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медноаммиачного волокна, приписывается Е. Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М. Крамера и И. Шлоссбергера (1858). И только в 1892 году Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS2), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась плёнка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912 год, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

    Читайте также:  Лекало мужских брюк

    В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинграде, Могилёве и Клину [1] . Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ [2] .

    Ассортимент вискозных волокон [ править | править код ]

    В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная плёнка.

    Строение и свойства вискозного волокна [ править | править код ]

    Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000—98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придаёт волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м. [ уточнить ] ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100—120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей (бензин, бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

    Получение [ править | править код ]

    Основная технология [ править | править код ]

    Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий: получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99 % высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100.

    Получение вискозы [ править | править код ]

    Получение вискозы включает следующие операции:

    • Выделение целлюлозы из древесины. Поскольку в древесине на целлюлозу приходится лишь половина массы, сначала целлюлозу извлекают. Для этого древесину помещают в раствор гидросульфита кальция и варят под давлением в закрытых котлах в течение 24 часов. При этом разрушаются связи между волоконцами целлюлозы. Затем к целлюлозе добавляют воду и наносят её на конвейер. После этого её сушат и режут на листы. Получается сульфитная целлюлоза, которая идёт как на производство бумаги, так и на производство вискозы [3] .
    • Обработка целлюлозы 20%-м раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре 45—60° С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щелочью: (щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Одновременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что способствует диффузии этерифицирующего агента внутрь волокна при последующем ксантогенировании щелочной целлюлозы.
    • Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
    • Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.
    • Окислительная деструкция (предсозревание) щелочной целлюлозы за счёт окисления её кислородом воздуха на транспортере или в специальных аппаратах в течение 1,5 — 2 часов при температуре 50 — 60 °C. В процессе предсозревания степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—600.
    • Ксантогенирование. Процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом, при этом образуется новое химическое соединение — ксантогенат целлюлозы, способный раствориться в разбавленном растворе едкого натра.
    • Перевод целлюлозы в раствор, получение вискозы. В результате обработки целлюлозы концентрированным раствором гидроксида натрия и сероуглеродом на предыдущих стадиях она приобретает способность переходить в раствор, необходимую для формования волокна. Целлюлозу растворяют в 4%-м растворе гидроксида натрия и выдерживают в течение нескольких суток, в результате чего она «созревает» — получается вискоза [3] .

    Ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляется в герметически закрывающихся аппаратах периодического действия — ксантогенаторах. Ксантогенатор снабжен охлаждающей рубашкой, внутри него имеется горизонтальная мешалка, на корпусе загрузочные и выгрузочные люки, предохранительные клапаны. Подведены коммуникации для сероуглерода, воды, щелочи, азота, отсоса паров сероуглерода и создания вакуума.

    В ксантогенатор загружается 2200 кг щелочной целлюлозы с помощью пневмотранспорта из бункер-весов. После загрузки щелочная целлюлоза доводится до начальной температуры ксантогенирования (18…22)°С ± 0,5 °C путём подачи в рубашку ксантогенатора летом переохлаждённой, а зимой — речной воды. По достижении начальной температуры ксантогенирования в ксантогенаторе подается сероуглерод в количестве 30…36 % массы альфа-целлюлозы.

    Начало подачи сероуглерода считается началом процесса ксантогенирования, который продолжается 60…75 мин. Когда процесс ксантогенирования закончен, в ксантогенатор через счётчик в количестве, определённом расчётом, подается растворительная щелочь, охлаждённая до 5±1 °C. Из расчетного количества 1000…1500 л растворительной щелочи оставляется для промывки ксантогенатора после выгрузки.

    Формование волокна [ править | править код ]

    После получения вискозы производится формование волокна. Для этого в цехе прядения вискоза фильтруется и пропускается через фильеры — металлические колпачки со множеством мелких отверстий, поступая в осадительную ванну, например, с серной кислотой, где ксантогенат, который был нужен для перевода целлюлозы в раствор, подвергается гидролизу и вновь образуется целлюлоза, но уже в виде длинных волоконец. Волоконца от одной фильеры соединяются в одну нить каким-либо способом. Для получения штапельного волокна нити разрезают на части небольшой длины [3] .

    Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом [ править | править код ]

    Совершенно иная возможность получения вискозных текстильных нитей тонкого ассортимента показана путём использования полунепрерывного принципа, реализующего высокоскоростное формование по мокрому способу.

    Другие технологии получения вискозного волокна [ править | править код ]

    Лиоцелл [ править | править код ]

    Получение вискозных волокон (лиоцелл) стало возможным на основе процессов прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N-оксиде (NMMO) [4] [5] .

    Производство вискозных волокон по ММО-процессу на основе карбамата целлюлозы в промышленном масштабе началось в 1992 году фирмой «Courtaulds», Великобритания, которая произвела первые 18 тыс. тонн этого волокна. Готовая гидратцеллюлоза вышла на рынок под разными именами, присвоенными ей компаниями — владельцами брендов: лиоцелл (lyocell) или лайоцелл в английском произнесении, ньюцел (newcell), тенсел (tencel), орцелл (orcell).

    Технологический процесс получения вискозных волокон по ММО-методу состоит из следующих основных стадий [6] :

    1. Подготовка целлюлозы (дробление и получение пульпы или порошка в зависимости от технологии).
    2. Добавление к пульпе или порошку целлюлозы метилморфолиноксида (ММО).
    3. Смешение в экструдере с подогревом до 100 °C.
    4. Подача раствора в осадительную ванну с последующей окраской и сушкой.
    Читайте также:  Бант на платье своими руками из ткани

    Достоинства этого процесса и полученного материала:

    • повышение прочности во влажном состоянии;
    • совместимость со всем спектром натуральных и синтетических волокон;
    • хорошая и стабильная окрашиваемость волокна, особый блеск в результате окраски;
    • экологически безопасная технология производства;
    • надежность в носке материалов на основе этого волокна;
    • в равной степени эффективное использование при производстве тканых и нетканых материалов;
    • высокие потребительские свойства, аналогичные свойствам хлопковолокна, и даже превышающие их по прочности, качеству прокраса и поверхностным эффектам;
    • тактильный эффект натурального шелка, притом, что это волокно более гигроскопично, чем натуральный шелк.

    К недостаткам следует отнести:

    • повышенную фибриллизацию волокон, которая удаляется в основном формальдегидными агентами, что не всегда соответствует санитарно-гигиеническим нормам, с другой стороны, снижение фибриллизации механическим путём или с помощью энзимной обработки повышает себестоимость волокон;
    • дороговизну лицензий;
    • высокую стоимость готового волокна.

    Сиблон [ править | править код ]

    Сиблон — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза, разработка ВНИИИВпроект. Сиблон был изобретён в 1970-х годах и производился на комбинате «Сибволокно» в городе Зеленогорск (Красноярский край) до начала 2000-х годов из древесины хвойных пород. Сиблон примерно в полтора раза прочнее по сравнению с вискозой, он более гигроскопичный и устойчивый к щелочам, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся [7] .

    Применение [ править | править код ]

    ВВ имеют хороший внешний вид, легко окрашиваются, обладают лучшими по сравнению с синтетическими волокнами гигиеническими качествами, отличаются достаточно высокими прочностными и усталостными характеристиками, относительно дешевы. Вследствие этого ВВ широко используется для производства текстильных тканей народного потребления и широкого ассортимента технических изделий. Вискозная плёнка (целлофан) обладает высокой паро- и влагопроницаемостью, устойчива к действию жиров и масел, вследствие чего используется в качестве упаковочного материала.

    включайся в дискуссию

    Поделись с друзьями

    Вискоза – это волокно натурального происхождения, изобретенное французским учёным в конце XIX века. А до него материал подобного типа пытался создать англичанин Роберт Хук. Массовый выпуск материала был запущен в XX веке, именно тогда вискозное полотно стало пользоваться большой популярностью из-за своих универсальных свойств.

    Натуральная ткань или нет?

    Характеристика и свойства материала зависят от технологии производства. Его производят из древесины путём расщепления ее до целлюлозного элемента – ксантогената. И ещё некоторое время состав варится, вступая в реакцию с водным раствором кальция.

    Полученный гомогенизированный состав трансформируют в нити, составляющие вискозное полотно. Немного изменив технические условия, производят полиэтилен, поэтому вискозу часто называют натуральной синтетикой. По факту это ненатуральная ткань, созданная из целлюлозы.

    Основные качества вискозного волокна:

    • воздухопроницаемость;
    • комфортная текстура ткани;
    • гипоаллергенность;
    • гладкость и шелковистый блеск;
    • отсутствие способности накапливать статическое электричество;
    • устойчивость к износу и яркость цветов;
    • лёгкость в стирке и уходе;
    • имитация натуральных тканей: льна, шелка и хлопка.

    Кроме того, дополнительными свойствами вискозной ткани являются хорошая гигроскопичность, тягучесть и прекрасный внешний вид изделий из нее. Она прохладная на ощупь, тонкая, но довольно прочная.

    Цена материала складывается из особенностей технологии производства, качества, а также затрат производителя. Подкладочная вискоза стоит порядка 300 рублей, набивная (креп импортного производства) идёт за 700 рублей, а трикотаж – по 900 рублей за погонный метр.

    При покупке готовой одежды из вискозы можно проверить натуральность материала, для чего следует поджечь несколько нитей. Волокна древесины загорятся ярким пламенем, обуглятся и опадут, оставив запах жженой органики.

    Тканевые волокна подразделяются на шелковую, штапельную и кордную вискозу. Из шелка шьют стеганые одеяла и постельное бельё. Штапель применяют для пошива тёплой одежды, а также из него производят пледы и ковровые покрытия. Ткань из кордных нитей применяют для изготовления элитной одежды. Помимо прочего, основу ткани соединяют с натуральными нитями других материалов, тогда вискоза принимает ряд их свойств и качеств.

    Современная промышленность отечественного и заграничного производства выпускает множество видов вискозной ткани, приведем их описание.

    • Натуральная 100% вискоза– синтетика, производимая из бамбука. Она приятна на ощупь, тонкая и лёгкая. В намокшем виде поддается деформации и повреждениям, недостаточно прочная и недолговечная, быстро изнашивается и теряет свои свойства.
    • Подкладочное ацетатное полотно не тянется и прекрасно защищает одежду и головные уборы от намокания, усадки и потери формы.
    • Трикотажное полотно на основе вискозы – более прочный материал, чаще всего применяется для изготовления белья и легкой одежды.

    • Вискозная ткань «микромасло «производится с добавлением в состав полиэстера, что придает ей удивительный шик и хорошую посадку. Элегантно смотрится в брюках, юбках и платьях.
    • Вискоза с добавлением эластана и хлопка часто используется для пошива спортивной экипировки.
    • С добавлением штапельных волокон вискозная ткань приобретает свойства прочности. Из такого полотна шьют сорочки, блузы и верхнюю одежду.
    • Вискоза-шелк частично имитирует натуральную ткань, ее блеск и сияние. Используется для пошива пижам, сорочек, а также домашнего текстиля: штор, покрывал и постельного белья.

    Вискозные ткани также различаются по наименованиям.

    • Вискоза-тенсел похожа на хлопок, ее изготавливают из опилок эвкалипта, применяют для пошива штор, наволочек, простынь и пододеяльников.
    • Модал и более тонкий микромодал применяется для пошива скатертей, кухонных полотенец и салфеток, а также чулочно-носочного ассортимента.
    • Rayon – тонкая ткань с сиянием, используется для пошива спальных принадлежностей и домашней одежды.
    • Академик – плотное трикотажное полотно, из которого шьют термостойкое бельё.

    • Милано – трикотажное полотно с имитацией шерсти, из которого хорошо шить перчатки.
    • Сиблон – ещё один вид ткани, полученной из опилок хвойных пород. Благодаря смолам и микромаслам, имеет повышенный ряд прочности по механическим и физическим показателям.
    • Купра – особо тонкая элитная ткань экстра-класса. Применяется для пошива дорогих нарядов. Требует особого ухода, исключающего строку и глажку.

    Смесовая вискоза с содержанием полиэфиров используется для пошива недорогих изделий. На отечественном рынке преобладает импортная вискоза китайского производства, а также готовая продукция из Узбекистана.

    Многообразие и совокупность разновидностей вискозной ткани делает её универсальным материалом, используемым для пошива одежды различных назначений и свойств. Кроме того, это же многообразие позволяет подобрать материал потребителю с любым финансовым положением.

    Как производится?

    Как уже известно, вискозу производят из целлюлозы – продукта древесины, которая служит сырьём для получения ткани. Сложный процесс изготовления состоит из многоступенчатых этапов производства, в течение которых производится химическая обработка древесных волокон. Начиная с момента изобретения материала, технология не менялась, лишь реконструировалось оборудование. В основном это четыре этапа производства.

    1. На первом этапе формируется основа будущей ткани. Древесные блоки измельчают до стружки и варят в больших котлах с едкой щелочью.
    2. На втором делают нити, пропуская полученную массу через специальное сито с множеством мелких отверстий.
    3. На третьем этапе производится отделка, включающая покраску и сушку изделия.

    Сделанная таким способом вискозная ткань формируется в брикеты, которые затем попадают на прилавки магазинов или в пошивочные мастерские и цеха.

    Плюсы и минусы

    К преимуществам вискозной ткани относятся следующие моменты:

    • особенность согревать в холодное время года и охлаждать зимой;
    • благодаря приятной термолабильной текстуре ткани изделия очень комфортны и уютны;
    • волокна ткани дают хорошее сцепление с цветовыми пигментами, в результате чего она хорошо прокрашивается, создавая различные цветовые вариации;
    • невесомость и мягкие впитывающие свойства расширяют сферу применения ткани в любой климатической зоне;
    • матовая, как бы светящаяся поверхность ткани легко драпируется, создавая красивые элементы одежды и интерьера;
    • плательная вискоза очень удобна в носке и неприхотлива в уходе.
    Читайте также:  Смешные поздравления с днем рождения с юмором

    К особенностям вискозных тканей можно также отнести способность растягиваться при намокании и садиться при стирке. При этом 100% вискоза может сильно затягиваться при носке, и зачастую вещи из неё быстро теряют форму и изнашиваются. Но это происходит только при неправильном уходе. Чистая вискоза способна сильно рассыпаться при шитье, поэтому покроенные элементы требуют дополнительной обработки. Ткань с полиэфирами может сильно растягиваться, что весьма хорошо для белья, но неприменимо для верхней одежды и строгого платья.

    Вискоза с добавками приобретает их свойства. Например, хлопок придает ей мягкость, штапель – прочность и термостойкость, искусственный шелк – гладкость и блеск. Она, как и все натуральные ткани, практически не горит, поэтому ее смело можно отнести к пожаростойким материалам.

    Новые модификации вискозных волокон позволяют применять материал практически во всех бытовых сферах и не только.

    Если рассматривать отзывы покупателей, можно выделить несколько фактов.

    • Вискоза с добавлением шерсти необычайно теплая и удобная в носке, хорошо тянется и не накапливает статического электричества, к тому же вещи из нее доступны по цене.
    • Ткань модал намного легче и дешевле своего аналога на основе эвкалипта, что, в свою очередь, делает её более популярной среди покупателей. Это обусловлено и упрощенной технологией производства, что в значительной степени сокращает расходы производителя, влияющие на исходную цену ткани.
    • Вискоза «микромасло» и «масло» даёт удобный обтягивающий эффект вещам, сшитым из неё. Покрой элементов этого вида сильно отличается от аналогичных выкроек из других тканей, так как есть возможность убрать лишние вытачки и складки, которые обычно применяются для хорошей посадки на фигуре.

    • Подкладка из вискозы хорошо пропускает воздух и прекрасно держит форму пальто, костюмов и верхней одежды. Поэтому она является самой «ходовой» среди подкладочных тканей.
    • Пошив дорогих нарядов из купры лучше доверить профессионалам в силу специфики ткани, выражающейся в особой тонкости и ряде свойств, делающих её самой деликатной и красивой из всех тканей этой линейки.

    Перед раскроем и пошивом вискозную ткань следует постирать и высушить, чтобы готовое изделие не дало усадку после первой же стирки.

    Сравнение с другими тканями

    Если говорить о сравнении вискозы с другими тканями, то особое внимание следует уделить её универсальности. Хлопок и лен гигроскопичны и поэтому хороши в ванной. Их используют для пошива полотенец, банных халатов, тапочек и прочей подобной атрибутики.

    Но изо льна и хлопка не получится сшить пальто или куртку. Теоретически это возможно, но, учитывая, что лен и хлопок – чисто натуральные материалы, эксплуатация сшитых из них вещей в обычном режиме становится невозможной. Чистые материалы, подвергаясь воздействию атмосферных осадков и прочих факторов, быстро выйдут из строя, износятся.

    В то же время универсальность вискозы распространяется на детскую одежду. Стильные и безопасные детские костюмчики из нее очень популярны среди покупателей. Родители с удовольствием наряжают своих маленьких принцесс в красочные платья с разноцветными струящимися воланами и бантами. А ведь только вискозные ткани могут дать такой нарядный эффект, поэтому их также широко применяют для пошива праздничных и новогодних костюмов.

    В интерьере вискоза тоже незаменима. Сложно представить себе шерстяные занавески или драповые ковры. Весьма затратно будет «одеть» мебель в чистый атлас, жаккард или шелк, набивной бархат и креп неприменимы для постельного белья.

    Для домашнего текстиля лучше вискозы ничего нет. Она сочетает в себе лучшие свойства натуральных и синтетических тканей и полностью отвечает запросам потребителей.

    Применение

    В основном из вискозы шьют одежду и разные вещи – от нательного и постельного белья до предметов верхней одежды. Но ее также с успехом применяют в домашнем обиходе в качестве обивки мебели, бытового текстиля. С её помощью можно создать любой стиль в дизайне интерьера. На стенах вискозная ткань приобретает особое звучание. Благодаря ей при соответствующей подсветке создаётся уютная атмосфера и сохраняется стиль.

    Элементы декора в помещении, а также предметы быта, обитые вискозной тканью, становятся настоящими произведениями искусства, выгодно подчеркивают стиль и вкус хозяев дома.

    Рекомендации по уходу

    Стирать одежду из вискозы следует с особой осторожностью, так как она подвержена перетяжкам и деформации в мокром виде. Ручную стирку можно заменить деликатным режимом в стиральной машине, при температуре не выше 30 градусов по Цельсию. Для стирки лучше всего использовать мягкую воду и порошок без фосфата. Идеальны эликсиры для особых тканей, сохраняющие упругость и цвет волокон при стирке. К тому же некоторые из них также выполняют функции кондиционера и ополаскивателя, что обеспечивает изделию дополнительный уход и способствует долгой носке.

    Отжим выстиранных вещей лучше полностью исключить, чтобы те не потеряли свою форму. Лучше всего после того как вода стечет, оставить их на махровом полотенце или другой мягкой ткани впитываться, а затем развесить для окончательной просушки на плечиках или специальных подставках для сушки таких вещей.

    Ни в коем случае не следует высушивать вискозные вещи на батареях и прочих отопительных приборах, иначе внутренняя структура их ткани попросту сгорит.

    Гладить вещи из вискозы не рекомендуется, отпаривать их в горизонтальном положении тоже нельзя. Некоторые используют утюг в режиме тюля и шелка. Но правильней будет применить парогенератор. Он аккуратно, легко и быстро расправит волокна ткани без риска сжечь их.

    Надеемся, что информация из статьи откроет много нового, поможет вам определиться с выбором подходящего материала из вискозы, а также подскажет, как правильно ухаживать за вещами из этой многофункциональной ткани.

    О том, что такое вискоза, смотрите в следующем видео.

    Ссылка на основную публикацию
    Что одеть на свадьбу сестры
    Если вы являетесь близкими родственниками невесты, то вам нужно выглядеть не менее элегантно и красиво. Помимо молодоженов, их братья, сестры,...
    Что можно приготовить из грудинки курицы
    Блюда из куриных грудок прочно вошли в наш повседневный рацион. Приготовление грудки куриной не отнимет у вас много времени, ведь...
    Что можно связать без спиц и крючка
    Мы нашли для вас мастер-класс, который нам очень понравился. Совет: Чтобы получилось красиво, нужно брать толстые нитки, очень толстые! Гигантское...
    Что одеть на свой день рождения
    Завораживающие праздничные образы для именинницы и гостьи Одним из самых любимых и долгожданных торжеств для женщины является ее день рождения....
    Adblock detector